قوالب وقوالب كربيد التنجستن

2024-06-27

1. تعريف قالب الرأس البارد: قالب الرأس البارد هو أداة تستخدم لتشكيل المعدن في الحالة الباردة، ويتكون عادة من قالبين ونصف، علوي وسفلي، ومجموعة من قلوب القالب. من خلال عملية التثبيت للقالب العلوي والسفلي ودفع قلب القالب، تخضع المادة المعدنية للتشوه البلاستيكي في القالب، وتشكل في النهاية أشكالًا مثل الخيوط والأخاديد.

 

2. تصنيف قوالب الرأس البارد: وفقًا لأغراض الاستخدام المختلفة ومتطلبات العملية، تنقسم قوالب الرأس البارد بشكل أساسي إلى ثلاثة أنواع: قوالب الرأس البارد، قوالب الرأس البارد، وقوالب الرأس البارد الخاصة.

(1) قالب الخيوط البارد: يستخدم بشكل أساسي لإنتاج المنتجات الملولبة، بما في ذلك الخيوط الداخلية، والخيوط الخارجية، والخيوط الخاصة.

(2) قالب تشكيل الرأس البارد: يستخدم لإنتاج المنتجات ذات الرؤوس، مثل البراغي والصواميل وغيرها.

(3) قالب رأس بارد خاص: تصميم وتصنيع قوالب رأس بارد بأشكال خاصة وفقًا لمتطلبات المنتج المحددة

 

المكونات الرئيسية واختيار المواد لقوالب الرأس البارد

1. المكونات الرئيسية لقوالب الرأس البارد: تشتمل قوالب الرأس البارد بشكل أساسي على القوالب العلوية والسفلية، وقلب القالب، ومقاعد القالب. يتم استخدام القوالب العلوية والسفلية لتثبيت المواد المعدنية وإكمال عملية التشكيل من خلال عملية التثبيت، بينما يتم استخدام قلب القالب لدعم وتشكيل الهيكل الداخلي للمادة.

2. اختيار المواد لقوالب الرأس البارد: المواد المستخدمة في قوالب الرأس البارد تحتاج إلى صلابة عالية، وقوة عالية، ومقاومة جيدة للتآكل، وأداء التعب. تشتمل مواد القوالب ذات الرأس البارد الشائعة على سبائك الفولاذ

الفولاذ عالي السرعة، والسبائك الصلبة، وما إلى ذلك.

 

عملية تصنيع قوالب العنوان البارد

1. تصميم قالب العنوان البارد: إن تصميم قالب العنوان البارد يحتاج إلى تلبية المتطلبات الفنية والعملية للمنتج، بما في ذلك الشكل الهيكلي، ودقة الأبعاد، ونعومة السطح، وما إلى ذلك للمنتج. عند التصميم، من الضروري مراعاة عوامل مثل القوة والصلابة وتغيرات درجة الحرارة في القالب.

2. تكنولوجيا معالجة قوالب الرأس البارد: تشتمل تكنولوجيا معالجة قوالب الرأس البارد على الآلات الخام، والمعالجة الحرارية، والآلات الدقيقة، والتجميع، وتصحيح الأخطاء. من بينها، المعالجة الحرارية أمر بالغ الأهمية لتحسين الصلابة، ومقاومة التآكل، وأداء التعب للقالب.

 

استخدام وصيانة قوالب الرأس البارد

1. استخدام قوالب ذات رأس بارد: عند استخدام قوالب ذات رأس بارد، من الضروري تحديد معلمات العملية المناسبة بناءً على متطلبات المنتج وخصائص القالب، والتحكم الصارم في الجودة ودقة الأبعاد للتشكيل.

2. صيانة قوالب الرأس البارد: تتطلب قوالب الرأس البارد صيانة وصيانة منتظمة أثناء الاستخدام، بما في ذلك تنظيف وتشحيم سطح القالب، وإصلاح التآكل، واستبدال الأجزاء التالفة في الوقت المناسب.

 

تشمل قوالب السبائك الصلبة بشكل رئيسي الفئات التالية

1. قوالب سحب الأسلاك. هذا النوع من القوالب يمثل نسبة كبيرة في قوالب السبائك الصلبة، مع الدرجات الرئيسية بما في ذلك YG8، YG6، YG3، إلخ.

2. يموت الرأس البارد ويموت الختم البارد. وتشمل الدرجات الرئيسية YC20C، YG20، YG15، الخ

3. قالب متكامل. وتشمل الدرجات الرئيسية لهذا النوع CT35، YJT30، وMO15.

4. قوالب السبائك غير المغناطيسية. تستخدم بشكل رئيسي لإنتاج المواد المغناطيسية٪ u3002Grade مثل سلسلة YSN YSN (بما في ذلك 20، 25، 30، 35، 40) والهيكل الفولاذي بدرجة القالب غير المغناطيسية -تمف

5. قوالب العمل الساخنة. لا توجد حاليًا علامة تجارية قياسية لهذا النوع من القوالب، ولكن الطلب في السوق يتزايد

قالب تزوير عام مقاوم للصدمات

6. قوالب التثقيب والقص، وكذلك في قوالب التشكيل والختم ذات التأثير الكبير

ختم يموت مثل يموت التقدمية.

7. بالإضافة إلى ذلك، هناك بعض الأنواع الخاصة من القوالب، مثل القوالب السداسية والقوالب الحلزونية وغيرها من القوالب غير القياسية وما إلى ذلك.

 

معلمات المنتج


درجة

ايزو

كثافة
(جم / سم 3)

TRS
(ن/مم2)

ظفيرة
(HRA)

التطبيقات

YG11C

ك 40

14.35

2200

87.6

تشكيل أو ختم قوالب للمساحيق المعدنية والمساحيق اللافلزية.

YG15

ك 40

14.0

2300

86.5

لتصنيع قوالب السحب للأنابيب والقضبان الفولاذية تحت نسبة انضغاطية عالية؛ وأدوات التثقيب والتزوير تحت ضغط كبير.

YG15C

ك 40

14.0

2500

85

YG18C

ك 40

13.7

2700

84.5

قوالب تزوير مقاومة الصدمات ، قوالب وبكرات تزوير بالضغط الساخن.

YG20

ك 40

13.5

2400

4

لمختلف القوالب المصنوعة بالتزوير البارد والختم البارد والتزوير الساخن.

YG20C

ك 40

13.4

2600

81-82

يموت لتطبيق مقاومة التآكل أو مقاومة التأثير

YM3

ك05

15.1

1400

92

مناسبة لتشطيب الحديد الزهر والمعادن غير الحديدية

YM6X

ك10

14.95

1800

91.5

التشطيب وشبه التشطيب للحديد الزهر والمعادن غير الحديدية وكذلك لتصنيع الفولاذ المنغنيز وتصلب الفولاذ

YM6

ك15

14.95

1900

90.5

مناسبة لتخشين الحديد الزهر والسبائك الخفيفة وأيضًا لطحن الحديد الزهر والفولاذ منخفض السبائك

YM8

ك20

14.8

2200

89.5

YW1

م10

13.1

1600

91.6

مناسبة للتشطيب وشبه التشطيب من الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك الفولاذ التقليدية

YW2

م20

13

1800

90.6

يمكن استخدام الصف في نصف تشطيب الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ منخفض السبائك ويستخدم بشكل أساسي في تصنيع السكك الحديدية

YT15

ص10

11.4

1600

91.5

مناسبة للتشطيب وشبه التشطيب للصلب والفولاذ المصبوب مع معدل تغذية معتدل وسرعة قطع عالية إلى حد ما

YT14

ص20

11.6

1700

90.8

مناسبة للتشطيب وشبه التشطيب للصلب والفولاذ المصبوب

YT5

ص30

12.9

2200

90.5

مناسبة للتحويل الخشن للخدمة الشاقة والفولاذ المصبوب بمعدل تغذية كبير بسرعة متوسطة ومنخفضة في ظل ظروف عمل غير مواتية.



Tungsten carbide dies

 


الحصول على أحدث الأسعار؟ سوف نقوم بالرد في أقرب وقت ممكن (خلال 12 ساعة)