بنية المنتج: نظام تعشيق ميكانيكي من قطعتين
يتكون نظام برغي التثبيت من مكونين مصممين بدقة عالية يعملان كوحدة تثبيت موحدة:
| عنصر | وصف |
|---|---|
| مقبس أنثوي (المكون الأم) | وعاء أنبوبي مغلق الطرف مزود بخيوط داخلية. يُركّب في قطعة العمل الأولى عن طريق الضغط أو التثبيت أو البرشام. يتميز بخصائص تثبيت (مثل التخريش أو الأخدود أو الطوق) لتأمينه داخل المادة الأساسية. |
| برغي ذكر (مكون فرعي) | مسمار ملولب برأس مدمج. يمر عبر قطعة العمل الثانية ويتشابك في التجويف الأنثوي من الجانب الذي يسهل الوصول إليه. يؤدي الربط إلى شد المجموعة معًا، مما يخلق وصلة تثبيت دائمة. |
المبدأ الميكانيكي
يعمل النظام وفق مبدأ التثبيت الأعمى:
| منصة | فعل |
|---|---|
| 1. تركيب أنثوي | يتم تركيب المقبس الأنثوي في اللوحة أو المكون الأول من الجانب الذي يمكن الوصول إليه. وتعمل ميزات التثبيت على تثبيته في مكانه بشكل دائم. |
| 2. محاذاة قطعة العمل | يتم وضع قطعة العمل الثانية فوق المقبس الأنثوي المثبت. |
| 3. إدخال الذكر | يتم إدخال المسمار الذكري من خلال قطعة العمل الثانية ويتم ربطه في التجويف الأنثوي. |
| 4. تطبيق عزم الدوران | يؤدي الربط إلى سحب البرغي الذكري داخل التجويف الأنثوي، مما يضغط على كلا القطعتين معًا. يبقى التجويف الأنثوي ثابتًا بفضل خصائص التثبيت الخاصة به، بينما يتقدم البرغي الذكري لتحقيق قوة التثبيت المطلوبة. |
يُمكّن هذا الإعداد ما يلي:
تركيب من جانب واحد: لا يتطلب أي من المكونين الوصول إلى الجهة الخلفية
التجميع الأعمى: مثالية للمقاطع المجوفة، والقطاعات المغلقة، والعلب المجمعة مسبقًا
مقاومة الاهتزاز: يقاوم القفل الميكانيكي الإيجابي الارتخاء تحت الأحمال الديناميكية.
قابلية الخدمة: يمكن تفكيكها وإعادة تجميعها دون إتلاف المواد الأساسية
مجالات التطبيق
| صناعة | طلب | الأساس المنطقي |
|---|---|---|
| السيارات | ألواح الزينة الداخلية، ومجموعات الأبواب، والتثبيت البلاستيكي بالمعدن | تركيب مخفي في الأقسام المغلقة؛ مقاومة للاهتزازات؛ قابلة للصيانة |
| تصنيع الأجهزة | علب معدنية، ومجموعات هياكل، وتركيب المكونات | التوافق مع الإنتاج بكميات كبيرة؛ قوة تثبيت ثابتة؛ مقاومة للتآكل |
| علب الأجهزة الإلكترونية | معدات مثبتة على رفوف، وهياكل خوادم، ولوحات تحكم | تجميعات ذات مساحة محدودة؛ لا توجد أجهزة خلفية؛ تصميم أنيق |
| صناعة الأثاث | نقاط تجميع العبوات المسطحة، والوصلات الهيكلية | التثبيت المخفي في الإطارات الأنبوبية؛ التجميع بدون أدوات أو باستخدام أدوات بسيطة |
| المعدات الصناعية | ألواح الحماية، وأغطية الوصول، ووصلات الإطار المعياري | تثبيت دائم وعملي؛ حماية من التآكل |
معلمات التخصيص
| المعلمة | خيارات |
|---|---|
| حجم الخيط | المقاسات المترية من M3 إلى M12؛ المقاسات بالبوصة من رقم 4 إلى 1/2 بوصة؛ تتوفر مقاسات مخصصة |
| الطول الإجمالي (بعد التجميع) | 6 مم - 50 مم (نطاقات مخصصة) |
| طول المقبس الأنثوي | 5 مم - 40 مم |
| طول المسمار الذكري | 4 مم - 35 مم |
| نمط الرأس (للذكور) | شفة سداسية، رأس مسطح، غاطس، دعامة، حسب الطلب |
| نمط الرأس (للإناث) | سطح مستوٍ، غاطس، سداسي، مستدير مع تخريش |
| ميزات الاحتفاظ | جسم مُخَرَّش، تركيب سداسي بالضغط، أخدود، طوق |
| مادة | الفولاذ الكربوني (8.8–12.9)، الفولاذ المقاوم للصدأ (304/316)، الألومنيوم، النحاس الأصفر |
| السعر النهائي | طلاء الزنك، الزنك والنيكل، جيوميت، داكروميت، أكسيد أسود، تخميل، أنودة |
| قفل الخيوط | رقعة نايلون مثبتة مسبقًا، أو مادة لاصقة مغلفة بدقة متناهية، أو خاصية عزم الدوران السائد |
| نوع محرك الأقراص | فيليبس، بوزيدريف، توركس، مقبس سداسي، مشقوق، حسب الطلب |
دليل اختيار المواد
| مادة | قوة | مقاومة التآكل | التطبيقات النموذجية |
|---|---|---|---|
| الفولاذ الكربوني (الدرجة 8.8) | 800–880 ميجا باسكال | متوسط (يعتمد على النهاية) | التصميم الداخلي الصناعي والسيارات الحساس للتكلفة |
| الفولاذ الكربوني (الدرجة 10.9) | 1000–1100 ميجا باسكال | متوسط (يعتمد على النهاية) | وصلات هيكلية عالية القوة |
| الفولاذ المقاوم للصدأ A2 (304) | 500–700 ميجا باسكال | جيد | إلكترونيات، طبية، للأغراض العامة |
| الفولاذ المقاوم للصدأ A4 (316) | 500–700 ميجا باسكال | ممتاز | البيئة البحرية، وتصنيع الأغذية، والتعرض للمواد الكيميائية |
| الألومنيوم (6061) | 200-300 ميجا باسكال | جيد (مؤكسد) | تجميعات خفيفة الوزن، إلكترونيات |
| المعلمة | مجموعة M4 | مجموعة M5 | مجموعة M6 | مجموعة من 8 إلى 32 |
|---|---|---|---|---|
| حجم الخيط | M4 × 0.7 | M5 × 0.8 | M6 × 1.0 | 8-32 UNC |
| طول المقبس الأنثوي | 8.0 مم | 10.0 مم | 12.0 مم | 9.5 ملم |
| القطر الخارجي لمقبس أنثوي | 6.0 مم | 7.5 مم | 9.0 مم | 0.280 بوصة |
| قطر رأس الأنثى | 7.0 مم | 8.5 مم | 10.0 مم | 0.330 بوصة |
| طول المسمار الذكري | 10.0 مم | 12.0 مم | 15.0 مم | 0.400 بوصة |
| قطر رأس الذكر | 7.0 مم | 8.5 مم | 10.0 مم | 0.330 بوصة |
| مجموعة مقابض مجمعة | 3-6 مم | 4-8 مم | 5-10 ملم | 3-7 مم |
| عزم الدوران الموصى به | 2.5–3.5 نيوتن متر | 4.5–6.0 نيوتن متر | 7.0–9.0 نيوتن متر | 2.0–3.0 نيوتن متر |
| طريقة التركيب | تركيب بالضغط / التثبيت | تركيب بالضغط / التثبيت | تركيب بالضغط / التثبيت | تركيب بالضغط / التثبيت |
| المعلمة | الفولاذ الكربوني (10.9) | الفولاذ المقاوم للصدأ (A2/A4) | الألومنيوم (6061) |
|---|---|---|---|
| قوة الشد (ميجا باسكال) | 1000–1100 | 500–700 | 200–300 |
| قوة القص (كيلو نيوتن، مجموعة M6) | 12.5 | 8.0 | 3.5 |
| حمل الاختبار (كيلو نيوتن، مجموعة M6) | 18.0 | 12.0 | 5.0 |
| مقاومة التآكل (رذاذ الملح) | 72-1000 ساعة (حسب وقت الانتهاء) | 500-1000 ساعة (مُخَمَّل) | أكثر من 336 ساعة (مؤكسد) |
| درجة حرارة التشغيل | من -40 درجة مئوية إلى +150 درجة مئوية | من -40 درجة مئوية إلى +300 درجة مئوية | من -40 درجة مئوية إلى +150 درجة مئوية |
| مغناطيسي | نعم | غير مغناطيسي | غير مغناطيسي |
| متوافق مع توجيهات RoHS | بتشطيبات معتمدة | نعم | نعم |
| جانب العملية | وصف |
|---|---|
| التصنيع الأساسي | التشكيل على البارد (براغي ذكر)؛ الخراطة باستخدام الحاسوب أو التشكيل على البارد (مآخذ أنثى) |
| العمليات الثانوية | درفلة الخيوط، المعالجة الحرارية، تشطيب الأسطح، تطبيق تثبيت الخيوط |
| تقتيش | قياس الخيوط بنسبة 100% (قبول/رفض)؛ أخذ عينات الأبعاد وفقًا لمعايير AQL؛ فرز بصري متاح للأبعاد الحرجة |
| الاختبار | التحقق من عزم الشد؛ اختبار التآكل برذاذ الملح؛ التحقق من قوة الدفع والسحب لكل دفعة |
| الوثائق | تقارير اختبار المواد (EN 10204 3.1)؛ تقارير فحص الأبعاد؛ شهادات الطلاء؛ تتبع الدفعات |
| شهادة | ISO 9001؛ IATF 16949 (السيارات)؛ PPAP المستوى 3 متاح |
| المعلمة | التفاصيل |
|---|---|
| الحد الأدنى لكمية الطلب | 100,000 مجموعة (مكونات ذكور وإناث مجتمعة) |
| التوافر في متاجر التجزئة | لا شيء؛ التوزيع بالجملة / توزيع مصنعي المعدات الأصلية فقط |
| أدوات مخصصة | أدوات مملوكة للعميل؛ تطوير الأدوات مدعوم بخيارات الاستهلاك |
| سياسة العينات | تتوفر عينات تأهيلية للاختبار؛ وتُطبق رسوم الأدوات على المواصفات المخصصة. |
| مهلة | من 4 إلى 8 أسابيع حسب درجة التعقيد وتوافر المواد والكمية |
| التغليف | عبوات كرتونية كبيرة (1000-5000 مجموعة لكل كرتونة)؛ تجميع حسب الطلب وفقًا لمتطلبات التجميع؛ تتوفر عبوات مقاومة للتآكل |
| شحن | تصدير عالمي؛ أسعار تسليم المصنع أو التسليم على ظهر السفينة (FOB) متاحة |
| خطوة | وصف |
|---|---|
| 1. المواصفات | يُحدد العميل مقاس الخيط، ونطاق التثبيت، والمواد، والتشطيب، وأنواع الرؤوس، وأي متطلبات خاصة. |
| 2. مراجعة هندسية | تقييم جدوى التصميم؛ إنشاء رسومات التصميم بمساعدة الحاسوب (CAD)؛ تحديد متطلبات الأدوات |
| 3. تطوير الأدوات | يوافق العميل على تكاليف الأدوات؛ يتم تصنيع القوالب والقوالب وأدوات التشكيل (4-6 أسابيع) |
| 4. تأهيل العينة | يتم إنتاج ما بين 200 و500 مجموعة عينات؛ ويقوم العميل بالتحقق من الملاءمة والوظيفة والأداء. |
| 5. إصدار الإنتاج | تمت الموافقة على العينة؛ وبدأ تصنيع الدفعة |
| 6. اتفاقية التوريد | تم إبرام اتفاقية توريد طويلة الأجل؛ وتمت مواءمة مواعيد التسليم مع متطلبات الإنتاج. |
