1. نظرة عامة - آلة تشكيل على البارد مصممة خصيصًا للمثبتات ذات الأقطار الصغيرة
إنّ جهاز KD406 ليس مجرد جهاز تشكيل بارد متعدد المحطات مُصغّر من نماذج أكبر. بل هو مُصمّم خصيصًا لنطاق أقطار M3 إلى M6، وهي أحجام المسامير الأكثر استخدامًا في الإلكترونيات، والأجهزة المنزلية، والآلات الدقيقة، وأنظمة السيارات الفرعية، والتطبيقات الهيكلية الخفيفة. وبينما تدّعي العديد من أجهزة التشكيل البارد تغطية نطاق واسع، يُحسّن جهاز KD406 كل نظام فرعي فيه خصيصًا للتشكيل البارد عالي الدقة والسرعة باستخدام أسلاك صغيرة.
بفضل سرعة إنتاج أعلى بكثير من الآلات الأكبر حجماً (قادرة على إنتاج 200-300 قطعة في الدقيقة حسب هندسة القطعة)، توفر آلة KD406 الإنتاجية اللازمة للإنتاج الضخم التنافسي من حيث التكلفة، مع الحفاظ على الدقة المطلوبة للمثبتات ذات الأهمية البالغة.
2. وصف المعدات – نظام نقل الطاقة ثنائي المراحل
نموذجنموذج | وحدةوحدة | KD406 |
محطات العملمحطة تشكيل المعادن | لا. | 4 |
قوة التشكيلقوة التشكيل | Kgf | 55000 |
أقصى قطر للترسأقصى قطر للقطع | مم | Ø8 |
أقصى طول للقطعأقصى طول للقطع | مم | 100 |
سرعة الإنتاجمعدل الإنتاج | قطعة/دقيقة | 220 |
شوط طرد القالب الأنثويKOStroke | مم | 90 |
شوط إخراج القالبP KOStroke | مم | 30 |
حركة المنزلق الرئيسيشوط الكبش الرئيسي | مم | 130 |
الأبعاد الخارجية لقالب أنثويالأبعاد الكلية للقوالب الرئيسية | مم | Ø50*100 |
أبعاد القالبالأبعاد الكلية لقالب التثقيب | مم | Ø40*100 |
أبعاد قطع القالبالأبعاد الكلية لقالب القطع | مم | Ø28*40 |
تباعد القوالبقطران الصبغة | مم | 60 |
قطر البرغي الذي يمكن تصنيعهحجم البرغي العادي | مم | 3-6 |
يمكن تحديد طول رأس المسمارطول ساق الخامة | مم | 10-85 |
أقصى قطر للشفةأقصى قطر للشفة | مم | Ø17 |
المحرك الرئيسيالمحرك الرئيسي | كيلوواط | 22 |
وزن الآلةوزن الآلة | كيلوغرامات | 8800 |
أبعاد الآلةأبعاد الآلة | مم | 3370*2030*1950 |
2.3 تكامل وحدة التغذية
تقوم الأعمدة الجانبية أيضًا بتشغيل بكرات تغذية السلك (من النوع ذي السحب) أو نظام تغذية يتم التحكم فيه بواسطة محرك مؤازر. وهذا يضمن تزامنًا تامًا في عملية فهرسة السلك وقطعه ونقله وتوجيهه - وهو شرط أساسي لتشكيل القطع التدريجي بست محطات، حيث يمكن لخطأ في تحديد الموضع بمقدار 0.1 مم أن يُتلف القطعة أو يُعطل الأداة.
باختصار: يسمح تصميم ناقل الحركة ثنائي المراحل + العمود الجانبي لـ KD406 بالعمل بسرعات عالية مع دقة توقيت استثنائية، مع الحفاظ على قوته الكافية لسبائك الصلب الصلبة.
3. قدرات المعالجة – ما الذي يمكن أن ينتجه جهاز KD406 فعلياً؟
أدوات التثبيت الملولبة القياسية: البراغي: رأس سداسي، رأس مسطح، رأس غاطس، رأس أسطواني (معايير ISO، DIN، ANSI)، براغي آلية (ملولبة بالكامل أو ملولبة جزئياً)، الذاتsبراغي تثبيت للبلاستيك والصفائح المعدنية، خيطsبراغي التشكيل المسامير والدبابيس:مسامير تثبيت صلبة (جميع أنواع الرؤوس)، نصفsمسامير أنبوبية، أجسام المسامير العمياء (مسامير برشام)، دبابيس ذات أخاديد ودبابيس تثبيت، دبابيس مشقوقة (دبابيس تثبيت)
أجزاء صغيرة دقيقة: براغي إلكترونية (M3، M4 لأجهزة الكمبيوتر المحمولة/الإلكترونيات الاستهلاكية)، الفواصل والوصلات (عبر محطة الثقب)، نقاط توصيل البطارية ودبابيس التوصيل، أعمدة صغيرة للمحركات والمشغلات
السيارات والنقل: مسامير المحرك الصغيرة (غطاء الصمامات، غطاء التوقيت)، مسامير تثبيت الفرامل لبطانات الاحتكاك، مسامير تثبيت حزام الأمان (M6)، براغي تثبيت الحساس، غيرsبارد قياسي مخصصsالأجزاء المشكلة:, دبابيس متدرجة بقطرين أو ثلاثة أقطار، قطع ذات ساق مجوفة أو مخفضة، المكونات المجوفة (عن طريق البثق العكسي)، الأجزاء التي تتطلب فحصًا شاملاًsثقب (مثقوب فيsال)
3.3 توافق المواد - سبائك الصلب وفولاذ الأدوات
لا يقتصر استخدام جهاز KD406 على الفولاذ الطري أو الأسلاك منخفضة الكربون. فمحركه القوي ثنائي المراحل وإطاره عالي الصلابة يسمحان بالتشكيل على البارد لـ:
مادة | التطبيق النموذجي | قابلية التشكيل على البارد |
QT500s12 (سلك حديد مطاوع - نادر ولكنه ممكن) | مثبتات خاصة عالية التخميد | متوسط (يتطلب نطاقات واسعة) |
HT300 (حديد رمادي - استخدام محدود) | حشوات مقاومة للتآكل | منخفض (هش، نادراً ما يكون بارد الرأس) |
SKD11 (ما يعادل D2، فولاذ أدوات عالي الكربون وعالي الكروم) | قوالب التشكيل على البارد، وكذلك بعض أدوات التثبيت المقاومة للتآكل. | رديء (عادةً ما يتم تشكيله آليًا) - أكثر شيوعًا كمادة للأدوات |
SKD61 (فولاذ أدوات العمل الساخن H13) | مثاقب لتشكيل مواد أخرى | لا تستخدم عادة كقطعة عمل |
20CrMoTi (فولاذ سبيكي مُقسّى سطحيًا) | مسامير سيارات عالية القوة، بعد المعالجة الحرارية | جيد – معيار للمسامير من الدرجة 8.8/10.9 |
42CrMo (فولاذ سبيكي قابل للتصلب الكامل) | مسامير عالية القوة، براغي من الدرجة 12.9 | جيد إلى ممتاز (يحتاج إلى تلدين) |
ملاحظة هامة: بالنسبة لسبائك SKD11 وSKD61، يُستخدم KD406 بشكل أكثر شيوعًا لإنتاج أدوات التشكيل على البارد (القوالب، والمثاقب) من هذه المواد باستخدام معدات متخصصة، أو لتشكيل القطع الخام المُشكّلة مسبقًا. أما بالنسبة لمثبتات الإنتاج، فتُعدّ سبائك 20CrMoTi و42CrMo من أهم السبائك عالية القوة، إلى جانب أنواع الفولاذ الكربوني القياسية (C10C، C15C، 10B21، وSWRCH).
3.4 العمليات المكتملة في دورة واحدة
يُكمل جهاز KD406 (بحسب عدد المحطات - عادةً 4 أو 5 لهذا الطراز):
تقويم الأسلاك وتغذيتها - تحديد دقيق لطول السلك.
يقطعsإيقاف – قص نظيف بدون نتوءات.
العنوان الأول / اضطراب – قبلsيشكل الرأس أو الحافة.
العنوان الثاني – الشكل النهائي للرأس.
تشكيل ساق الساق – يقلل القطر، أو يشكل أخاديد، أو يخلق هندسة متدرجة.
ثقب / من خلالsتشكيل الثقوب - للأجزاء المجوفة أو الصواميل (باستخدام القالب والمثقب المناسبين).
عملية الإخراج – يخرج الجزء النهائي من الآلة.
تتم جميع العمليات بشكل متسلسل أثناء انتقال القطعة من محطة إلى أخرى. ولا حاجة إلى عمليات تشغيل ثانوية (كالحفر، والخراطة، والتفريز) للعديد من الأشكال الهندسية.
4. المزايا التقنية مقارنة بالتصاميم المنافسة
4.1 سرعة أعلى بدون اهتزاز
بفضل نظام النقل ثنائي المراحل الذي يفصل دولاب الموازنة عالي القصور الذاتي عن عمود المرفق عبر تروس وسيطة، يتميز محرك KD406 بانخفاض الاهتزاز الالتوائي. وهذا يسمح بسرعات تشغيل أعلى بنسبة 15-25% من الآلات أحادية المرحلة ذات الحمولة المماثلة دون المساس بجودة القطع.
4.2 إطالة عمر الأداة
يقلل نظام توصيل الطاقة السلس من الصدمات المفاجئة على أدوات التشكيل. ويشير المستخدمون إلى زيادة عمر القوالب والمثاقب بنسبة تتراوح بين 15 و30% عند إنتاج مسامير من سبائك الصلب مقارنةً بآلات الدفع المباشر.
4.3 التغيير السريع للكميات الصغيرة
يُتيح تصميم العمود الجانبي المعياري في جهاز KD406 تغيير الأدوات في أقل من 60 دقيقة لتغيير كامل للعملية (قطر السلك، طول القطعة، نوع الرأس). وهذا يجعله عمليًا للإنتاج الفوري للكميات الصغيرة والمتوسطة، وليس فقط للإنتاج الضخم طويل الأمد.
4.4 كفاءة الطاقة
تخزن دولاب الموازنة الطاقة خلال الجزء غير الدوار من الدورة وتطلقها عند الاصطدام. يسمح النظام ثنائي المراحل باستخدام محرك أصغر (15-22 كيلوواط مقابل 30 كيلوواط أو أكثر في بعض المنافسين) للحصول على نفس الناتج، مما يقلل استهلاك الكهرباء بنسبة 20% تقريبًا.
5. تكوين المحطة بالتفصيل (مثال - إصدار 5sStation)
على الرغم من إمكانية تخصيص العدد الدقيق للمحطات، إلا أن التكوين النموذجي لـ KD406 للمسامير والبراغي هو:
محطة | عملية | الأدوات |
المحطة 1 | القطع والتحويل | اقطع السكين، وانقل الأصابع |
المحطة 2 | أول اضطراب / تمركز | أول لكمة، أول نرد |
المحطة 3 | التشكيل المسبق والبثق | الضربة الثانية، النرد الثاني |
المحطة 4 | التشكيل النهائي للرأس والساق | الضربة الثالثة (الإنهاء)، النرد الثالث مع قاذف |
المحطة 5 | ثقب الجسم (اختياري) / إزالة | مثقب ثقب، قالب ذو ثقب نافذ |
يتم تثبيت كل قالب في كتلة قوالب مزودة بحشوات من الكربيد. أما المثاقب، فتُصنع من فولاذ SKD61 أو فولاذ أدوات تعدين المساحيق لضمان عمر طويل.
6. الصناعات والتطبيقات - ما وراء أدوات التثبيت الأساسية
نظراً لأن جهاز KD406 يتعامل مع أقطار M3-M6 ومجموعة واسعة من المواد، فإنه يخدم صناعات تتجاوز بكثير أدوات التثبيت القياسية المستخدمة في البناء:
6.1 الإلكترونيات والسلع الاستهلاكية: براغي مفصلات أجهزة الكمبيوتر المحمولة (M3 – M4، شكل رأس دقيق)، قواعد تثبيت الهواتف الذكية وحشوات ملولبة، براغي توصيل البطارية للأدوات الكهربائية، مسامير صغيرة لأغلفة الأجهزة
6.2 السيارات (المحرك والهيكل): مسامير شفة M6 لأقواس المحرك، مسامير تثبيت بطانات الفرامل (شبه)sأنبوبي)، دبابيس سحب حزام الأمان، براغي تثبيت مستشعر نظام منع انغلاق المكابح (ABS)
6.3 الدراجات النارية والهوائية: مسامير فرجار المكابح (M6)، مسامير تثبيت حلقات السلسلة، براغي تثبيت المقود، دبابيس المحور الصغيرة
6.4 الأثاث والإنشاءات الخفيفة: براغي قفل الكامة (براغي لا مركزية) – تتطلب غيرsهندسة رأس قياسية، مسامير تثبيت أدراج الانزلاق، يمكن لـ KD406 تشكيل الشكل اللامركزي مباشرة.
6.5 السكك الحديدية والنقل الثقيل (الأنظمة الثانوية): مثبتات الكسوة الداخلية (M4 - M6)، مسامير تثبيت صواني الكابلات، براغي طرفية لنظام الإشارة
6.6 الفضاء الجوي (غيرs(الهيكلي، الداخلي): براغي تثبيت المقعد، مثبتات معدات المطبخ، مسامير صغيرة للألواح
ملاحظة: بالنسبة لمسامير الهيكل الفضائية الحرجة (معايير NAS وMS)، أعلىsتتطلب سبائك الدرجة وضوابط العملية، ولكن يمكن لـ KD406 إنتاج العديد من المواد غيرsأدوات التثبيت الهيكلية والداخلية.
7. الملحقات الاختيارية والتشغيل الآلي
لتحقيق أقصى قدر من الإنتاجية، يمكن تجهيز جهاز KD406 بما يلي:
تغذية سلكية مؤازرة – لطول قطع فائق الدقة (±0.05 مم) وتوفير المواد.
فحص الأجزاء أثناء عملية التصنيع - مستشعر بصري أو مستشعر تلامس للكشف عن الرؤوس المفقودة أو الأطوال القصيرة.
رذاذ التشحيم التلقائي للأدوات - يطيل عمر المثقب/القالب للفولاذ السبائكي.
ملحق تشكيل الخيوط (في الخط) - تنتقل الأجزاء مباشرة من آلة التشكيل على البارد إلى قالب مسطح أو قالب أسطواني لتشكيل الخيوط.
عداد قطع الغيار والناقل – للتكامل مع خطوط التعبئة والتغليف.
نظام تغيير Quicksdie – تعمل كاسيتات أدوات الضغط على تقليل وقت التغيير إلى 30 دقيقة.
8. الخاتمة
تُعدّ ماكينة التشكيل على البارد الأوتوماتيكية KD406 ماكينة متخصصة عالية السرعة لتشكيل المسامير على البارد من نوع M3 إلى M6. يوفر نظام نقل الطاقة ثنائي المراحل المزود بأعمدة جانبية متزامنة تشغيلاً سلساً ودقيقاً وفعالاً، حتى مع سبائك الصلب الصعبة مثل 20CrMoTi و42CrMo.
من البراغي الإلكترونية والمسامير الدقيقة إلى براغي السيارات والأجزاء المشكلة على البارد غير القياسية، تُمكّن آلة KD406 المصنّعين من تحقيق إنتاجية عالية، وتقليل الفاقد، والحفاظ على جودة ثابتة. في حين أن الآلات الأكبر حجمًا مثل KD625 تُغطي التطبيقات الأكثر كثافة، تتفوق KD406 في قطاع الإنتاج ذي الأقطار الصغيرة والكميات الكبيرة الذي يُشغّل السلع الاستهلاكية الحديثة والإلكترونيات والآلات الخفيفة.
بالنسبة للمصنعين الذين يسعون إلى التوسع في مجال أدوات التثبيت الصغيرة الدقيقة أو الترقية من مكابس الشوط الواحد القديمة، فإن KD406 يقدم حلاً مثبتًا ومنتجًا ومربحًا.
